一、总体要求
( 一 ) 指导思想。
以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，全面贯 彻党的二十大精神，按照党中央、国务院决策部署和省委、 省政府工作要求，坚持稳中求进工作总基调，立足新发展阶 段、完整准确全面贯彻新发展理念、积极服务和融入新发展 格局，坚定不移实施制造强省战略，坚持系统观念，科学处 理工业发展与减排、整体与局部、短期与中长期、政府和市 场的关系， 以工业绿色低碳转型和高质量发展为引领，以科 技创新为根本动力，以重点行业碳达峰行动为抓手，优化产 业结构、能源结构和生产方式，提高能源资源利用效率，推 动数字化智能化绿色化融合、产融结合，扩大绿色低碳产品 供给，健全完善绿色制造体系，加快重点行业和重点领域的节能降碳步伐，确保如期实现碳达峰目标，为建设现代化经 济强省、美丽河北奠定坚实基础。
(二) 基本原则。
统筹推进，安全降碳。坚持先立后破，立足各地能源资 源禀赋，在保持制造业比重基本稳定、确保产业链供应链安 全、满足合理消费需求的同时，科学把握节奏，加强分类施 策，避免“一刀切”和“运动式”降碳，稳妥有序推动重点行业 节能减碳， 实现梯次有序达峰。
效率优先，源头减碳。坚持把节约能源资源放在首位， 提升利用效率，优化工业能源和原料结构，推动企业循环式 生产，加强产业间耦合链接，推进减污降碳协同增效，持续 降低单位产出能源资源消耗和碳排放，从源头减少二氧化碳 排放。
创新发展，数字赋能。坚持把创新作为第一驱动力，着 力推进重大低碳技术装备工艺攻关和推广，强化新一代信息 技术在绿色低碳领域的创新应用，以数字化智能化赋能绿色 化，培育壮大绿色低碳新动能。
政府引导，市场主导。坚持市场在资源配置中的决定性 作用，更好发挥政府作用，完善以碳减排为导向的激励约束 机制，引导市场主体积极参与碳达峰工作，以高质量的绿色 产品服务供给，为全社会碳达峰提供有力支撑。
( 三 ) 总体目标。
“十四五”期间，产业结构优化取得积极进展，能源资源利用效率明显提升，建成一批绿色工厂和绿色工业园区， 研发、示范、推广一批减排效果显著的低碳零碳负碳技术工 艺装备产品，筑牢工业领域碳达峰基础。到 2025 年，规模 以上工业单位增加值能耗较 2020 年下降 16.5%以上，单位工 业增加值二氧化碳排放下降幅度大于全社会下降幅度，重点 行业二氧化碳排放强度明显下降。
“十五五”期间，产业结构布局进一步优化，工业二氧 化碳排放强度和总量持续下降，努力达峰削峰，在实现工业 领域碳达峰的基础上强化碳中和能力，基本建立以高效、绿 色、循环、低碳为重要特征的现代工业体系。确保工业领域 二氧化碳排放在 2030 年前达峰。
二、主要任务
( 一 ) 持续优化产业结构。
把优化产业结构作为源头把控的重要措施，坚决遏制高耗能高排放低水平项目盲目发展，大力发展绿色低碳产业。
1.构建绿色低碳产业布局。强化碳减排对产业发展的引领作用，因地制宜推进石化等重化工业产能向沿海临港地区 适度聚集，推进省内钢铁企业布局调整、改造升级。推进钢 铁、水泥、平板玻璃、焦化等行业兼并重组。推动企业进区 入园，加快推进工业企业集聚集约发展。促进化工园区规范 提升，推进化工生产企业向化工园区转移，降低单位产品能 耗和排放，提高化工产业集约集聚水平。加快先进制造业集 群培育，积极推动以产业链为纽带、产业资源要素集聚的产业集群建设，培育一批低碳转型效果明显的先进制造业集 群。聚焦重点县域特色产业集群，紧紧围绕绿色转型发展路 径，加快特色向特长转变、集聚向集约转变、规模优势向能 力优势转变。与京津在生态共建共享、环境联防联治方面持 续深化合作，促进京津冀节能减排协同增效，围绕疏解北京 非首都功能，探索建立能耗和减排分担机制。
2.坚决遏制盲目无序发展。对高耗能、高排放、低水平
项目实行清单管理、分类处置、动态监控，严禁建设不符合 要求的高耗能、高排放、低水平项目；严把高耗能、高排放、 低水平项目准入关，加强固定资产投资项目节能审查、环境 影响评价，严格项目审批、备案和核准。科学评估拟建项目， 对产能已饱和的行业要按照“减量替代”原则压减产能，对产 能尚未饱和的行业要按照规划布局和审批备案等要求对标 国内领先、国际先进水平提高准入标准。
3.优化重点行业产能规模。严格执行《国家产业结构调整指导目录》，落实钢铁、水泥、平板玻璃、焦化等行业产 能置换政策，加强重点行业产能过剩分析预警和窗口指导， 严禁新增产能。完善以环保、能耗、质量、安全、技术为主 的综合标准体系，严格常态化执法和强制性标准实施，持续依法依规淘汰落后产能。
4.推动产业低碳协同示范。强化钢铁、石化化工、建材、
纺织等行业耦合发展，推动产业循环链接，实施煤气热电多 联供、钢焦化多联产、炼化一体化。加强产业链跨地区协同 布局，减少中间产品物流量。鼓励龙头企业联合上下游企业、 行业间企业开展协同降碳行动，构建企业首尾相连、互为供 需、互联互通的产业链。建设一批“产业协同”、“以化固碳” 示范项目。
5.培育发展绿色新兴产业。加快发展新一代信息技术、
生物技术、新能源、新材料、储能、新能源汽车、节能环保 等绿色新兴产业，带动经济社会绿色低碳发展。重点发展新 型显示、集成电路、现代通信、人工智能、大数据与物联网、 软件和信息技术服务、卫星导航等新一代信息技术产业；生 物酿造食品、生物食品添加剂和配料、生物健康食品、生物 技术药物、高端化学药、优质中药、生物能源、生物基新材 料、生物环保等生物技术产业；高效光伏设备、先进风电设 备、智能电网装备、高效储能装备、氢能装备等新能源产业；先进金属材料、碳基新材料、电子信息材料、高性能复合材 料、新型功能材料、绿色化工新材料、前沿新材料等新材料 产业；电化学储能、压缩空气储能、飞轮储能、储氢、储热等储能产业；动力电池、核心关键零部件、氢能重卡、氢能 商务车、电动汽车整车制造等新能源汽车产业；高效节能节 水、大气污染防治、水污染治理、土壤修复、固体废弃物处 理处置、资源循环利用等节能环保产业。
(二) 加大节能降碳力度。
把节能提效作为满足能源消费增长的最优先来源，着力优化工业用能结构、提升重点行业能源利用效率、重点产品 能效水平，推进能源节约高效利用。
1.优化工业用能结构。合理控制工业领域化石能源消费，推动钢铁、建材、焦化等行业煤炭减量替代，促进煤炭 分质分级高效清洁利用。有序引导天然气绿色消费，在气源 充足的前提下，合理引导工业用气和化工原料用气。推进氢 能制储输运销用全链条发展。鼓励企业、园区就近利用清洁 能源，支持具备条件的企业开展“光伏+储能”等自备电厂、 自备电源建设。
2.推动工业用能电气化。拓宽电能替代领域，在铸造、玻璃、陶瓷等重点行业推广电锅炉、电窑炉、电加热等技术， 开展高温热泵、大功率电热储能锅炉、低温吸收式制冷机等 电能替代，扩大电气化终端用能设备使用比例。重点对工业 生产过程 1000℃以下中低温热源进行电气化改造。开展工业领域电力需求侧管理示范企业和园区创建，示范推广应用相 关技术产品，提升消纳绿色电力比例，优化电力资源配置。
3.提升重点用能设备能效。实施变压器、电机等能效提升计划，推动工业窑炉、锅炉、压缩机、风机、泵等重点用 能设备系统节能改造升级。重点推广稀土永磁无铁芯电机、 特大功率高压变频变压器、三角形立体卷铁芯结构变压器、 可控热管式节能热处理炉、变频无极变速风机、磁悬浮离心 风机等新型节能设备。
4.强化工业节能管理。健全重点行业能耗统计监测和计量体系，提高节能管理信息化管理水平。开展工业专项节能 监察，制定节能监察工作计划，聚焦重点企业、重点用能设 备，加强节能法律法规、强制性节能标准执行情况监督检查，依法依规查处违法用能行为，跟踪督促、整改落实。健全省、 市、县三级节能监察体系，开展跨区域交叉执法、跨级联动 执法。
5.实施工业节能诊断服务。全面实施节能诊断和能源审计，鼓励企业采用合同能源管理、能源托管等模式实施改造。发挥国有企业引领作用，带头开展节能自愿承诺。以高耗能 行业为重点，组织开展工业企业节能诊断服务，培育一批节 能诊断服务机构，遴选奖励一批优秀节能诊断报告，到 2030 年，钢铁、建材、石化化工等行业重点企业实现节能诊断全 覆盖。探索建立省级重点行业能效“领跑者”制度，遴选发布 重点行业能效“领跑者”名单；积极争创国家重点用能行业能 效“领跑者”企业。
( 三 ) 加快绿色制造步伐。
完善绿色制造体系，深入推进清洁生产，打造绿色低碳工厂、绿色低碳工业园区、绿色低碳供应链，通过典型示范 带动生产模式绿色转型。
1.创建一批绿色低碳工厂。以钢铁、水泥、焦化、平板 玻璃等行业为重点，培育绿色工厂，开展绿色制造技术创新 及集成应用。建立动态调整机制，强化对第三方评价机构监 督管理，探索分类星级评价管理，强化评估效果应用，对绿 色工厂实施有进有出的动态化管理，鼓励绿色工厂企业编制绿色低碳发展年度报告。引导绿色工厂进一步提标改造，对 标国际国内先进水平，创建一批“超级能效”和“零碳”工厂。到 2030 年，累计创建省级及以上绿色工厂 1000 家。
2.打造一批绿色低碳工业园区。通过“横向耦合、纵向延伸”，构建园区内绿色低碳产业链条，促进园区内企业采 用能源资源综合利用生产模式，推进工业余压余热、废水废 气废液资源化利用，实施园区“绿电倍增”工程。
3.全面提升清洁生产水平。在钢铁等重点行业深入开展环保绩效全面创 A，引领全省工业企业深度减排、绿色转型。推进清洁生产审核和评价认证，推动钢铁、石化化工、建材、 家具、印染、造纸、化学原料药等行业企业实施节能、节水、 节材、减污、降碳等系统性清洁生产改造。清洁生产审核和 评价认证结果作为差异化政策制定和实施的重要依据。
( 四 ) 推动发展循环经济。
把资源高效循环利用作为工业绿色低碳发展的重要途径， 以减量化、再利用、资源化为原则，鼓励和支持企业改 变传统的物质单向流动工业生产模式，发展物质可逆循环、 多向转化、多级利用、无废物排放的生产模式。
1.加强再生资源循环利用。深入开展废钢、废塑料、废轮胎、废旧动力蓄电池、废纸等行业再生资源规范管理，鼓 励符合规范条件的企业公布碳足迹，选树一批标杆企业。延 伸再生资源精深加工产业链条，促进钢铁、铜、铝、铅、锌、 镍、钴、锂、钨等高效再生循环利用。研究退役光伏组件、 废弃风电叶片等资源化利用的技术路线和实施路径。围绕电 器电子、汽车等产品，推行生产者责任延伸制度。推动新能 源汽车动力电池回收利用体系建设，培育一批兼具贮存、拆 解、检测、分选、材料加工、物流等功能的大型动力电池回 收利用区域综合服务中心站，打造一批废旧动力电池梯次利 用、再生利用产业基地和骨干企业。
2.推进工业固废综合利用。深入推动承德、唐山等国家 工业资源综合利用基地高质量发展，开展京津冀工业固废产 业对接活动，建设固废机制砂石骨料、预制混凝土结构件、 全固废胶凝材料等建筑供应基地，为京津冀协同发展和雄安新区建设提供保障，加快推进京津冀及周边地区工业资源综 合利用产业协同转型升级。支持尾矿、粉煤灰、煤矸石等工 业固废规模化高值化利用。加快全固废胶凝材料、全固废绿 色混凝土等技术研发推广。深化工业固废综合利用评价，促 进工业固体废物资源综合利用产业规范化、绿色化、规模化 发展。 推进资源综合利用产品增值税、企业所得税等优惠 政策的落地兑现。推动固废在园区内、厂区内协同循环利用， 提高固废就地资源化效率，创建一批“无废工业园区”、“无 废企业 ( 工厂) ”。开展省级工业固体废物综合利用示范， 到 2025 年，新增大宗固废利用处置率达到 95%，到 2030 年， 综合利用处置率进一步提高。
3.加快再制造产业发展。加快发展河间京津冀国家再制造产业示范基地、迁西机电再制造产业园、曹妃甸工业区等 一批产业示范园区，做大做强以汽车零部件、工程机械、机 床、文办设备、通讯设备、盾构机、稀土永磁电机等为代表 的再制造产业。建设再制造技术创新平台，加快增材制造、 柔性成型、特种材料、无损检测等关键共性再制造技术创新 与产业化应用。鼓励专业化再制造服务公司与生产制造企业 合作，面向交通、钢铁、石化化工等行业机电设备维护升级 需要，培育再制造解决方案供应商。开展机电等再制造产品认定，加强再制造产品推广应用，探索实施自愿认证和自我 声明结合的产品合格评定制度。
( 五 ) 深化低碳技术变革。
把创新作为推动绿色低碳发展、实现工业“双碳目标”的第一动力，坚定不移加大低碳技术、工艺、装备的创新突破 和改造利用， 以绿色低碳技术变革推动实现产业变革。
1.推动绿色低碳技术创新。开展低碳前沿技术研究，探索实施低碳零碳工业流程再造和氢冶金。布局“减碳去碳”基 础零部件、基础工艺、关键基础材料、 低碳颠覆性技术研 究，突破推广一批高效储能、能源电子、氢能、碳捕集利用 封存、温和条件二氧化碳资源化利用、工业低温废热能源化 再生利用等关键核心技术。推动构建以企业为主体，产学研 协作、上下游协同的低碳零碳负碳技术创新体系。
2.推广应用绿色低碳技术。发布工业重大低碳技术目录，组织制定技术推广方案和供需对接指南，促进先进适用 的工业低碳技术、新工艺、新设备、新材料推广应用。以水 泥、钢铁、石化化工等行业为重点，聚焦低碳原料替代、短 流程制造等关键技术，推进生产制造工艺革新和设备改造， 减少工业过程温室气体排放。探索建立绿色低碳技术推广新 机制。
3.开展重点行业升级改造示范。聚焦钢铁、建材、石化化工、机械、轻工等行业，实施生产工艺深度脱碳、原燃料 替代、工业流程再造、电气化改造、二氧化碳回收与循环利 用等绿色低碳技术示范工程。鼓励行业龙头企业、产业链“链 主”企业发挥引领作用，形成一批可复制可推广的行业方案 和技术经验。围绕钢铁、建材、石化化工、造纸、医药等重 点行业，聚焦优化用能结构、优化原料结构、节能改造、减 碳降碳、节水、循环利用和再制造等重点方向，实施一批应 用先进技术装备的绿色低碳示范项目，以示范带动重点行业 绿色发展。到 2030 年，选树支持 200 个左右绿色低碳示范 项 目。
三、重大行动
( 一 ) 重点行业达峰行动。
聚焦重点行业，厘清降碳路径，制定钢铁、建材、石化、化工等行业碳达峰实施方案，研究消费品、装备制造、电子 等行业低碳发展路线图，分业施策、持续推进，降低碳排放 强度，控制碳排放量。
1.钢铁。严格落实产能置换和项 目备案 、环境影响评价 、 节能评估审查等相关规定，切实控制钢铁产能。强 化产业协同，构建清洁能源与钢铁产业共同体。鼓励适度稳 步提高钢铁先进电炉短流程发展。推进低碳炼铁技术示范推广。优化产品结构，提高高强高韧、耐蚀耐候、节材节能 等低碳产品应用比例。提高废钢资源保障能力，打造回收、 加工、配送、流通体系，提升废钢资源化利用水平，到 2025 年，废钢铁加工准入企业年加工能力超过 2200 万吨， 电炉 炼钢占比达到 5%-10%。到 2030 年，富氢碳循环高炉冶炼、 氢基竖炉直接还原铁、碳捕集利用封存等技术取得突破应 用，电炉炼钢占比达到 15%以上。
2.建材。严格执行水泥、平板玻璃产能置换政策，依法依规推动能耗、环保、质量、安全、技术等不达标产能加快 退出。加快全氧、富氧、电熔等工业窑炉节能降耗技术应用， 推广水泥高效篦冷机、高效节能粉磨、低阻旋风预热器、高 效节能风机、浮法玻璃一窑多线、陶瓷干法制粉等节能降碳 装备。到 2025 年，水泥熟料单位产品综合能耗水平稳中有 降。到 2030 年，原燃料替代水平大幅提高，突破玻璃熔窑 窑外预热、窑炉氢能煅烧等低碳技术，在水泥、玻璃、陶瓷 等行业改造建设一批减污降碳协同增效的绿色低碳生产线， 实现窑炉碳捕集利用封存技术产业化示范。
3.石化化工。增强天然气、乙烷、丙烷等原料供应能力，提高低碳原料比重。推广应用原油直接裂解制乙烯、新一代离子膜电解槽等技术装备。开发可再生能源制取高值化学品 技术。到 2025 年，“减油增化”取得积极进展，新建炼化一 体化项目成品油产量占原油加工量比例降至 40%以下，加快 部署大规模碳捕集利用封存产业化示范项目。
4.消费品。造纸行业建立农林生物质剩余物回收储运体系，研发利用生物质替代化石能源技术，推广低能耗蒸煮、 氧脱木素、宽压区压榨、污泥余热干燥等低碳技术装备。纺 织行业发展化学纤维智能化高效柔性制备技术，推广低能耗 印染装备，支持企业应用低温印染、小浴比染色、针织物连 续印染等先进工艺。加快推动废旧纺织品循环利用。到 2025 年，差别化高品质绿色纤维产量和比重大幅提升，低温、短 流程印染低能耗技术、能源循环利用技术明显提高。
5.装备制造。围绕电力装备、石化通用装备、重型机械、汽车、船舶、航空等领域绿色低碳需求，聚焦重点工序，加 强先进铸造、锻压、焊接与热处理等基础制造工艺与新技术 融合发展，实施智能化、绿色化改造。加快推广抗疲劳制造、 轻量化制造等节能节材工艺。研究制定电力装备及技术绿色 低碳发展路线图。到 2025 年，一体化压铸成形、无模铸造、 超高强钢热成形、精密冷锻、异质材料焊接、轻质高强合金轻量化、激光热处理等先进近净成形工艺技术实现产业化应 用。到 2030 年，创新研发一批先进绿色制造技术，大幅降 低生产能耗。
( 二 ) 绿色低碳产品供给提升行动。
打造绿色低碳产品供给体系，增强高质量产品供给能力，发挥绿色低碳产品在碳达峰工作中的促进作用，助力全 社会达峰。
1.构建绿色低碳产品开发推广机制。推行工业产品绿色设计，按照全生命周期管理要求，探索开展绿碳产品核算， 鼓励企业公布碳足迹。以降碳产品方法学为指导，鼓励制造 业开发降碳产品。聚焦消费者关注度高的工业产品，组织行 业龙头骨干企业， 以减污降碳协同增效为目标，鼓励企业采用 自我声明或自愿性认证方式，发布绿色低碳产品名单。到 2025 年，创建一批生态 (绿色) 设计示范企业，开发推广 一批绿色低碳产品。
2.加大能源生产领域绿色低碳产品供给。推动光伏、新型储能、重点终端应用、关键信息技术产品协同创新。推进 先进太阳能电池及部件智能制造，提高光伏产品全生命周期 信息化管理水平。支持低成本、高效率光伏技术研发及产业 化应用，积极开展智能光伏试点示范。持续推动陆上风电机 组稳步发展，加快大功率固定式海上风电机组和漂浮式海上 风电机组研制，开展高空风电机组预研。重点攻克变流器、 主轴承、联轴器、电控系统及核心元器件，完善风电装备产 业链。
( 三 ) 数字赋能工业绿色低碳转型行动。
把数字化作为促进工业低碳发展的重要手段，加快数字化低碳解决方案推广应用，打造数字化协同的绿色供应链产 业链，推动数字赋能工业绿色转型。
1.推动数字赋能绿色制造。利用大数据、第五代移动通信 (5G) 、工业互联网、云计算、人工智能、数字孪生等对工艺流程和设备进行绿色低碳升级改造。深入实施智能制 造，持续推动工艺革新、装备升级、管理优化和生产过程智 能化。在钢铁、建材、石化化工、 医药等行业加强全流程精 细化管理，开展绿色用能监测评价，持续加大能源管控中心 建设力度。在汽车、机械、电子、船舶、轨道交通、航空航 天等行业打造数字化协同的绿色供应链。在家电、家居、纺 织、食品等行业发挥信息技术在个性化定制、柔性生产、产 品溯源等方面优势，推行全生命周期管理。推进绿色低碳技 术软件化封装。开展数据管理能力成熟度 (DCMM) 评估，组 织申报国家新一代信息技术与制造业融合发展试点示范。
2.建立数字化碳管理体系。加强信息技术在能源消费与碳排放等领域的开发部署。推动重点用能设备上云上平台， 形成感知、监测、预警、应急等能力，提升碳排放的数字化 管理、网络化协同、智能化管控水平，强化碳资产管理能力。促进企业构建碳排放数据计量、监测、分析体系。打造重点 行业碳达峰碳中和公共服务平台，建立产品全生命周期碳排 放基础数据库。加强对重点产品产能产量监测预警，提高产 业链供应链安全保障能力。
四、政策保障
( 一 ) 强化标准支撑 。加快节能标准更新，建立健全工业领域碳达峰标准，充分发挥企业在标准制定中的作用，鼓 励制定严于国家标准、行业标准的企业标准，促进绿色制造 提标升级。鼓励企业、社会团体等围绕节能环保、新能源、 新材料、新能源汽车等领域，积极参与国际标准、国家标准、 行业标准、团体标准制定工作。强化标准实施，推进标准实 施效果评价，完善标准采信机制。开展工业领域关键计量测 试和技术研究，逐步建立健全碳计量体系。
( 二 ) 深化财税扶持 。贯彻落实国家节能节水、资源综合利用等税收优惠政策，按照国家有关规定将绿色节能产品 纳入政府采购政策支持范围。推进节能低碳、工业节水、资源综合利用技术装备应用示范项目。落实可再生能源有关政 策。落实首台 (套) 重大技术装备、重点新材料首批次应用 保险补偿机制，支持符合条件的绿色低碳技术装备、绿色材 料应用。
(三) 推进降碳产品价值转化 。支持降碳产品开发，推进降碳产品实现形式多元化，提高生态系统固碳能力。以降 碳产品方法学为指导，加快全省降碳产品开发、 申报、登记 等工作。开展钢铁行业建设项目碳排放环境影响评价，科学 确定新改扩建项目碳排放量，核定现有钢铁企业年度碳排放 总量，引导钢铁、焦化项目和超出核定总量的钢铁企业购买 降碳产品，逐步向其他行业拓展。培育壮大我省降碳产品开 发机构和第三方审核机构，积极培树降碳产品价值实现典 型。
(四) 强化开放合作 。对标国际标准，加强对钢铁、建材等重点领域的碳排放数据的汇聚、整合、呈现、分析和应 用，积极与国际碳市场对接，深度参与全球工业绿色低碳发 展，深化与“一带一路”国家在绿色技术、绿色工艺、绿色装备等方面的合作。鼓励绿色低碳相关企业服务和产品“走出 去”，提供系统解决方案。积极推进京津冀产业协同和承接 非首都功能转移。聚焦京津冀大气综合治理、工业节水、尾 矿综合利用、废旧动力电池综合利用等重点领域，推动京津 冀区域绿色制造产业互联、政策互通、资源共享、平台共建、 场景共用，构建跨界融合、共享共生的京津冀制造业绿色发 展生态圈。定期组织京津冀区域绿色产业对接活动，鼓励企 业积极参与各种技术交流活动。
五、组织实施
( 一 ) 加强统筹协调 。贯彻落实省碳达峰碳中和工作领 导小组对碳达峰相关工作的整体部署，统筹研究重要事项， 制定重大政策。加强工业和信息化、发展改革、科技、财政、 生态环境、住房和城乡建设、交通运输、商务、市场监管、 金融、统计等部门间协同，形成政策合力，及时调度各地工 业领域碳达峰工作进展。
( 二 ) 强化责任落实 。省有关部门按照职能分工抓好重点任务落实。各市结合本地区工业发展实际，按照本方案编 制本地区相关方案，提出符合实际、切实可行的碳达峰时间 表、路线图、施工图，明确工作目标、重点任务、达峰路径， 加大对工业绿色低碳转型支持力度，切实做好本地区工业碳达峰工作，有关落实情况纳入省生态环境保护督察。国有企 业要结合自身实际制定实施企业碳达峰方案，落实任务举 措，开展重大技术示范，发挥引领作用。中小企业要提高环 境意识，加强碳减排信息公开，积极采用先进适用技术工艺， 加快绿色低碳转型。建立工业领域碳达峰考核机制，组织开 展年度考核评估，对成效突出的地区、单位、个人，按规定 给予表彰奖励，对没有完成任务的地区、部门，依规依法实 施通报批评和约谈问责。
( 三 ) 营造浓厚氛围 。充分发挥行业协会、科研院所、 标准化组织、产业联盟等机构的作用，充分利用各类媒体， 组织不同层次、不同形式的碳达峰法律法规、政策、标准宣 贯活动。加大高校、科研院所、企业低碳相关技术人才培养 力度，建立完善多层次人才培养体系。充分发挥绿色制造先 进典型的示范引领作用，举办案例发布、供需对接、技术推 广、经验交流、业务培训等活动，分享绿色发展工作模式和 管理成效，增强企业绿色制造行动自觉，形成绿色发展良好 氛围。
文章来源：碳排放交易网
