———探寻几起爆炸事故的罪魁祸首

2019年3月7日，江苏神华药业有限公司发酵车间谷氨酰胺生产线发生一起爆炸事故，造成3人死亡、7人受伤。3月21日，江苏省应急管理厅通报事故原因：据初步分析，事故直接原因是企业为了提高原料利用效率，在没有进行论证和风险评估的情况下，利用现有的谷氨酰胺生产线上的不锈钢浓缩罐对阿昔莫司合成母液进行浓缩。由于浓缩时间过长、浓缩过度，罐内物料温度、浓度升高，产生激烈化学反应，引发爆炸。

类似地，2016年10月齐鲁天和惠世制药有限公司因蒸汽管道阀门内漏，引起蒸馏罐内部温度、压力异常升高，导致蒸馏罐内未排空的化合物分解而使蒸馏罐超压发生爆炸；2017年2月安徽省铜陵恒兴化工公司在用蒸汽加热溶剂罐内溶剂油时，因蒸汽管道阀门未关实造成罐内溶剂油温度上升至沸点而汽化，导致罐内压力增大，气、液态溶剂油从放散管喷出时遇高热引燃后发生爆炸。

我们回过头看看江苏神华药业的事故，不难发现：发生爆炸的直接原因就是罐内物料浓度升高和产生激烈化学反应，而导致这一直接原因的是加热时间过长和温度过高。浓缩罐是利用夹套中的蒸汽对罐内的物料进行加热，使水分蒸发的过程。浓缩罐也叫做蒸发器，在这一过程中水分吸收热量变成蒸汽。江苏神华药业利用蒸汽对浓缩罐进行加热时的时间、温度失控是引起爆炸的根本原因，本次爆炸事故的真正罪魁祸首是蒸汽的过度加热。

看看上面的三起严重事故，都是因为在生产过程中对蒸汽的控制不当而引发爆炸。而且类似的事故远不止这些。那么，在类似的蒸汽加热应用中，如何消除爆炸隐患呢？三个字：控、报、泄。

控，即对加热温度和加热时间的控制。但凡温度加热的场合都一定要设置精确的温度控制系统，这不只是工艺的要求，也是节能的需要，更是安全生产的必要条件。对于有的场合，除了对加热温度的精确控制外，还要控制在某设定温度值下保持时间的长短，这也关系到产品质量、蒸汽耗量和安全性。

报，即预报或警报。为重要参数（如温度、压力等）设置上限值，当其实际值到达上限值时，发出声、电预报，直到所述参数降低到安全值。而且要设置必要的蒸汽源自动强行切断装置。

泄，即泄压。指在设备内部压力超出安全设定值时释放压力，消除安全隐患。对于气体或液体物料，通常正确加装安全阀并定期校验动作压力即可。但有时安全阀无法满足要求，比如内部物料或贵重或有毒，或者内部会瞬间释放高压，这种情形就需要加装爆破片并且合理配置物料排放时的回收处理。对于固体物料而言，可采用爆破片或爆破门来释放压力，避免设备爆炸。

蒸汽作为工业生产的重要热媒，在我们充分发挥其热能和传热优势时，首先要保证生产的安全性！在蒸汽系统设计或优化改造中，安全永远是第一。

注明：本文由孚雷德(北京)蒸汽节能技术有限公司提供